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經部輔導廠商導入AI五軸工具機 助國機國造25架勇鷹號

  • 中時即時 王玉樹
經濟部在台北工具機秀出國內首創「AI高精度五軸工具機」,利用AI技術改善精度,將出機前的調機時間從過去兩週縮短至6小時以內,已協助工具機廠商應用於勇鷹號機身與機翼關鍵零件加工。(經濟部提供)
經濟部在台北工具機秀出國內首創「AI高精度五軸工具機」,利用AI技術改善精度,將出機前的調機時間從過去兩週縮短至6小時以內,已協助工具機廠商應用於勇鷹號機身與機翼關鍵零件加工。(經濟部提供)

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台灣工具機展「TMTS 2024」昨(27)日登場一連5天,經濟部也設立「科技研發主題館」,共展出22項高階工具機關鍵技術,都已成功導入國內工具機廠商及終端製造業者。其中最大亮點是「AI高精度五軸工具機技術」,導入國內大廠後,成功協助國機國造,已打造出25架勇鷹號。

這次在南港展覽館1館設置的主題館,整合三個法人單位工研院、精密機械研發中心、金屬中心長期研發。經濟部產業技術司司長邱求慧表示,近四年於機械領域投入近百億資源補助法人研發,在工具機領域以AI智慧製造、數位轉型、綠色節能、高效複合等四大核心主軸,協助廠商強化高階製造實力。

本次展出焦點是「AI高精度五軸工具機技術」,以國內首創用AI技術改善精度,出機前調機時間從過去2週縮短至6小時以內,讓國內工具機精度倍增達到德國工具機廠DMG相同水準。目前已與國內工具機大廠協鴻合作,應用於勇鷹號機身與機翼關鍵零件加工,順利完成25架生產製造,可帶動五軸工具機售價提升20%,產值倍增達80億元以上。

除了AI五軸工具機,具代表性的亮點還有4項。包括「全球最靈敏的振動感測晶片」,10奈米的振動也能精準檢出。「AI音頻非破壞檢測技術」,導入國內最大粉末冶金大廠旭宏金屬,應用於特斯拉電動車齒輪零件,可節省時間與人力成本50%。

還有「精密模具加工應用關鍵冷卻技術」,首創全軸心冷卻系統,有效降低軸心發熱量並減少變形量,協助工具機廠切入高精密模具、電動車零件模具、航太零件市場領域。另外「AI應用工具機航太級加工技術」,已協助先捷實業建立高階機種智慧化功能,應用於波音發動機的加工。

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