面向環保永續的大潮流，傳統製造業都在尋找符合這股趨勢新材料，有更多跨業合作來嘗試探索出顛覆產業生態的新材質。當前包括橡膠企業台橡（2103）與造紙企業華紙（1905）都有嘗試推出自家紡織材料方案，未來有望給紡織業一個邁向永續的新選擇。
台橡運用其SEBS（苯乙烯-乙烯／丁烯-苯乙烯共聚物）特化材料，與紡織產業綜合研究所在9月時共同開發出「仿生單一材質皮革」受到各界關注，更是獲得在科技界享譽盛名的2024年全球百大科技研發獎（R＆D100 Awards）。
台橡表示，以SEBS特化材料優異拉伸性與流動性，再搭配無須添加有機溶劑之仿生纖維成型技術，成功以同一材料滿足皮革多層質地需求，開創產品高透氣和卓越彈力性能，同時達到製程改善、回收效率提升、環境碳排減量等永續效益。
與紡織所的合作也讓台橡研發商品更靠近商業化，台橡研究發展處副總經理盧啟威指出，與外部研究機構緊密合作，台橡能加速產品商品化測試，以開放式創新思維發展關鍵技術與高性能、高品質的解決方案，並有助於未來滿足客戶對材料再生、減少耗能、低碳產品應用的期待。
不僅橡膠企業透過材料打入擴大製鞋與紡織領域的應用，傳統造紙企業也在探索木材纖維用於紡織的潛力。華紙今年股東會時表示，望結合食衣住行等面向來探索新產品，紡織是當中最看重的領域之一，有望成首家以木材纖維製衣的廠商，該材料比棉花更加環保節能、有很大的應用空間，相信未來有望打入台灣紡織大廠供應鏈中。
華紙在8月時的法說會進一步宣布新進度與好消息，華紙總經理陳瑞和表示，積極推進紡織用的木材纖維，已經進入實驗階段，設計好將紙漿做成紡織用紗線的實驗室與製造流程，首條試驗線預計將在第四季設置。意味著不久的未來，崇尚快速的時尚成衣與紡織業，有望迎來一個全新的永續材料方案。
